Tipos de puntas de soldadura y sus aplicaciones
Tipos de puntas de soldadura y sus aplicaciones
Tipos de puntas de soldadura y sus aplicaciones
Las puntas son piezas consumibles importantes de los soldadores y las estaciones de soldadura. Elegir el modelo correcto no es tan fácil como los profanos pueden imaginar: incluso las pequeñas diferencias en la forma y el tamaño de la punta pueden afectar significativamente el ritmo y la comodidad del trabajo.
En este artículo describimos un asunto relacionado con puntas de soldadura y su correcta selección. Aunque debe enfatizarse ahora que a menudo lo dicta principalmente el tipo de equipo de soldadura y las preferencias individuales del usuario. Sin embargo, estos dos factores no lo son todo, a veces se da la situación contraria: la elección de un modelo de soldador está motivada por su compatibilidad con puntas de determinadas propiedades. Echemos un vistazo a las soluciones disponibles en el mercado y sus características.
En este texto, cubrimos muchos temas relacionados con la técnica de soldadura:
- Información básica sobre las puntas de soldadura
- Puntas de soldadura integradas con el calentador
- Sustitución rápida de puntas en estaciones de soldadura
- Diferentes formas de puntas de soldadura y sus aplicaciones
- Ventajas de los soldadores de gas en miniatura
- Los accesorios adecuados para soldadores de transformadores
- Puntas diseñadas para el montaje y desmontaje de componentes SMD
- Boquillas para estaciones de aire caliente y puntas para desoldar
Material, construcción y fijación
En primer lugar, debe tenerse en cuenta que en realidad no existe un estándar global para los enchufes para puntas de soldadura. Casi todos los fabricantes desarrollan su propia solución. La excepción aquí son los proveedores que producen dispositivos "económicos", utilizando un diseño modular, cuyos productos pueden resultar compatibles con soluciones de otros fabricantes. En el campo de las marcas especializadas, solemos tratar con consejos incrustados de una de dos maneras:
- con la ayuda de un anillo de presión (en este caso, la punta suele tener un collarín);
- utilizando un tornillo de fijación transversal.
La punta cónica más sencilla con una punta especialmente preparada.
El montaje adecuado de la punta es crucial para el correcto funcionamiento del soldador, ya que debe garantizar la mejor conductividad térmica posible entre el calentador incrustado en el soldador (o su pin) y la punta. La mejor solución aquí sería usar un hilo, pero bajo la influencia de cambios de temperatura repetidos y extremos, se agarrotaría. Por lo tanto, los fabricantes optan por soluciones intermedias, utilizando elementos de presión no reemplazables.
Las puntas están hechas de aleaciones a base de cobre, que proporcionan al elemento una conductividad térmica relativa. El terminal en sí generalmente está maquinado y galvanizado. Por lo tanto, para limpiar las puntas, use solo materiales específicos, generalmente esponjas empapadas en agua o limpiadores hechos de finas fibras metálicas blandas. El uso de otros métodos "caseros" (abrasivos, ácidos) probablemente dañe rápidamente la punta e impida un trabajo cómodo, especialmente en términos de trabajo de precisión.
Para elegir una punta compatible con un determinado modelo de soldador o estación de soldadura, consulte la especificación técnica del fabricante (proporcionada por el distribuidor). En el caso del catálogo TME, la lista de puntas compatibles está disponible en la sección "PRODUCTOS RELACIONADOS" en la página de cada soldador.
Puntas con calentador
Serie de puntas JBC-C105XXX se pueden utilizar con estaciones JBC-NANE-2C y JBC-NASE-2C.
Una división importante entre las puntas de soldadura resulta de la construcción del propio soldador o estación de soldadura. Como ya se mencionó, no existe un estándar generalmente aceptado para enchufes para puntas de soldadura. Los fabricantes desarrollan sus propias soluciones: uno de sus tipos es un enchufe que se usa para suministrar voltaje a la punta. Mientras que la punta "clásica" es un trozo de metal que conduce el calor del elemento calefactor al aglutinante, el diseño más avanzado supone colocando el calentador (así como el termopar) en un módulo con la punta. Esta solución se utiliza principalmente en instrumentos avanzados y precisos, ofrecidos, p.ej., de la marca JBC o Weller. Tiene varias ventajas importantes, en primer lugar: significa pequeñas pérdidas de energía, porque la conexión de fábrica proporciona muy buena conductividad térmica (también resulta en un calentamiento más rápido de la punta y una lectura más precisa de su temperatura por parte del controlador) .
Este diseño se traduce en una vida útil más prolongada del soldador, ya que los elementos más propensos al desgaste (es decir, la punta y el calentador) se pueden reemplazar fácilmente. El gran inconveniente es el precio de los accesorios. Por lo tanto, las estaciones de soldadura y los soldadores que requieren el uso de una punta combinada con un elemento calefactor son utilizados principalmente por plantas y laboratorios profesionales.
Sistemas de cambio rápido de puntas
En entornos profesionales, por ejemplo, en líneas de producción o durante un extenso trabajo de servicio, el operador puede necesitar dos o incluso tres puntas de soldadura diferentes para completar la tarea. Es por eso que muchos fabricantes de dispositivos profesionales utilizan estaciones de soldadura en sus estaciones. sistema de cambio rápido de puntas. El cambio en sí no es tecnológicamente complicado y se puede hacer con una sola mano. Los bits quedan preparados en la revista. La punta se extrae enganchándola en la ranura y levantando la culata; el ensamblaje de la nueva punta se realiza de la misma manera, presionándola en el encaje. Este sistema se usa generalmente con dispositivos que usan puntas que tienen un calentador incorporado (discutido anteriormente), ya que el montaje y desmontaje de la punta no debe requerir demasiada fuerza.
La placa visible encima de la pantalla es un intercambiador de puntas.
Formas de puntas de soldadura
La selección de la punta en cuanto a su forma depende en gran medida de las preferencias individuales del usuario. Aparte de la cuestión del tamaño, que depende del tipo de circuito que se esté procesando, el técnico novato debe probar varias soluciones disponibles en el mercado, para que seleccione experimentalmente la herramienta que mejor se adapte a su método de trabajo. No importa qué soldador o estación de soldadura use, casi siempre tendrá cuatro formas básicas de punta para elegir :
Las formas más populares de puntas: cono, destornillador, minionda y cuchillo.
Minionda
La minionda se caracteriza por un bisel cóncavo al final de la punta cónica. Esta forma hace que la tensión superficial mantenga la gota de ligante en la punta de la punta calentada. Esto le permite ensamblar convenientemente circuitos integrados SMD, especialmente aquellos con una gran cantidad de conductores. El ensamblaje del elemento se realiza moviendo la punta a través de las salidas del componente; requiere algo de práctica, pero le permite lograr rápidamente resultados satisfactorios, incluso sin el uso de una estación de aire caliente (hot air ).
Destornillador
Es una hoja con una punta oblonga aplanada, parecida a la punta de un destornillador plano. Gracias a él, es fácil montar y desmontar los elementos pasantes y extender el ligante sobre la superficie. El destornillador es perfecto para calentar trenzas de cobre utilizadas para eliminar el aglutinante (o su exceso) de la PCB. La gran superficie de contacto lineal entre la punta y los campos de circunferencia facilita el calentamiento uniforme de superficies y sólidos más grandes, razón por la cual dicha punta también se usa para el llamado "estañado" de alambres.
Cono
El cono se considera una punta universal, muy a menudo se suministra con un soldador. Se caracteriza por una punta redondeada. Se utiliza con todo tipo de componentes, ya que permite el trabajo puntual. Los modelos más precisos de puntas cónicas (una fracción de milímetro de diámetro) son perfectos para trabajar con circuitos SMD, especialmente a la hora de corregir conexiones, donde, por ejemplo, se requiere un calentamiento selectivo de los cables o conector del IC. Las puntas con diámetros de punta más grandes tienen la más amplia gama de aplicaciones y se pueden usar para prácticamente todos los trabajos de soldadura básicos (en el campo de la electrónica).
Cuchillo
El cuchillo es una punta que combina las ventajas de una punta aplanada y una punta precisa – si el usuario monta y desmonta a menudo componentes SMD, puede resultar la mejor solución para este tipo de trabajo. Sin embargo, como ya se mencionó, será una cuestión de preferencia individual.
Soluciones menos típicas
La lista anterior en realidad agota la información más importante sobre el tema de las propinas, pero hay algunos productos menos típicos y menos comunes que deben mencionarse. Estas son soluciones relacionadas con otras tecnologías de dispositivos de soldadura.
Puntas para soldadores de gas
Soldador de gas Weller con una punta característica "agujereada".
Los soldadores de gas a menudo se asocian con dispositivos grandes para conectar tuberías de cobre o canaletas (aunque los quemadores especiales se usan con mayor frecuencia para estas aplicaciones). Mientras tanto, la energía de gas es la solución óptima para dispositivos pequeños y portátiles: un tanque pequeño contiene suficiente combustible para realizar muchos trabajos de soldadura. Pequeños dispositivos similares alimentados por celdas de iones de litio también están disponibles en el mercado, pero son un poco menos eficientes.
La mayoría de las puntas para soldadores de gas cuenta con ranuras para la descarga de gases de combustión, a menudo protegidas adicionalmente con una malla para garantizar la permeabilidad del conducto de ventilación. Alternativamente, se utilizan puntas, que se fijan alrededor de la circunferencia de la boquilla, similar a la antorcha. El chorro de gas encendido golpea directamente la parte posterior de la punta, gracias a lo cual el calentamiento del elemento se produce muy rápidamente. Para consejos estándar, serán unos segundos. Sin embargo, también debe tenerse en cuenta aquí que una ventaja adicional de los soldadores de gas (incluso aquellos con un diseño compacto) es la posibilidad de usar una punta con una superficie relativamente grande, utilizada no solo para soldar, sino también, por ejemplo , para cortar plásticos. A su vez, los quemadores se pueden utilizar para soldar materiales, quemar revestimientos antiguos, pero también para trabajar con materiales termorretráctiles.
Puntas de soldador de transformador
Aunque los soldadores de transformadores se encuentran actualmente entre las soluciones menos utilizadas, no han dejado de usarse. Probablemente porque tienen al menos dos ventajas sobre la competencia tiempo de calentamiento extremadamente corto y coste mu bajo de las puntas. En términos prácticos, los soldadores de transformadores como punta se puede utilizar cualquier cable (generalmente de cobre) con una sección transversal que permita la conducción de grandes corrientes. Sin embargo, el correcto funcionamiento del dispositivo requiere el uso de una punta dedicada con propiedades específicas (resistencia, peso, cobertura de superficie). Los distribuidores de piezas electrónicas, incluido TME, por supuesto, todavía ofrecen selección de puntas para soldadores de transformadores, y algunos de ellos están diseñados para usarse con circuitos electrónicos modernos de precisión: tienen extremos truncados o en forma de cono, etc.
Punta de soldador de transformador con punta biselada.
Micropinzas
Puntas de la marca JBC.
La proliferación de componentes de montaje superficial (SMD) ha creado la necesidad de desarrollar una nueva técnica para soldar y desoldar componentes manualmente. Se caracterizan por tamaños muy pequeños y, además, están densamente distribuidos en la placa de circuito impreso. Esto se debe al hecho de que, en la mayoría de los casos, su ensamblaje se realiza a máquina; sin embargo, el trabajo de servicio todavía se realiza principalmente de forma manual. Para facilitar el manejo de componentes compactos, a veces se utilizan micropinzas especiales, cuyas mordazas son un par de puntas de soldadura en caliente. Gracias a ellos, desmontar una pequeña resistencia o condensador es una tarea trivialmente sencilla. También facilitan la manipulación y soldadura de componentes. como puedes adivinar – puntas para tales pinzas a menudo (aunque no siempre) aparecen como un par. Suelen caracterizarse por tener un extremo doblado para facilitar el agarre.
Boquillas de desoldadores y soldadores de aire caliente
Las boquillas no entran dentro del alcance de este artículo, sin embargo, para una presentación completa del tema, es necesario mencionar la existencia de dos grupos de productos desconectados. Los primeros son las puntas de desoldar . Su tarea es calentar el aglutinante hasta el punto de fusión (pero también proporcionar un canal a través del cual una bomba de vacío succiona la soldadura). Dichos elementos se utilizan tanto en estaciones de servicio profesionales como en desoldadores asequibles, donde la función de la bomba se realiza mediante un mecanismo accionado por resorte. En cuanto a las boquillas de soldadura de aire caliente , están disponibles tanto en versiones universales (desde grandes diámetros hasta muy precisas) y estrictamente especializadas, a veces destinadas a uno y solo un formato de circuitos integrados.
La cara de la boquilla está diseñada para el montaje/desmontaje de sistemas en recintos QFP.